棕榈油生产工艺流程主要包括：压榨工段、精炼工段和分提工段。压榨工段是从棕榈果中提取棕榈油的过程；精炼工段是对棕榈油进行精致加工，去除杂质的过程；分提工段是对棕榈油的深度加工，增加棕榈油储存时间与提高棕榈油清澈度的过程。接下来国瑞油脂的小编为您详细介绍棕榈油生产工艺及设备：

棕榈油生产工艺流程

一、棕榈油压榨工段工艺流程：

原料接收、杀酵、脱果、捣碎、压榨、过滤、棕榈仁回收

1、原料接收：

首先对棕榈果束进行称重，便于结算及之后的加工成本核算，然后经过筛分去除杂质后送入杀酵罐中。中间从采摘到杀酵的过程不宜太长，避免棕榈果酸败，影响棕榈油质量。建议在离棕榈果园较近位置建厂，方便棕榈果束的采摘，节省运输时间。

棕榈果束的采摘和运输

2、杀酵工段：

棕榈果束进入杀酵罐中需要进行高温高压蒸煮约60min，防止油中的游离脂肪酸含量升高的同时，使棕榈果实变得松软，便于机械脱果，减少棕榈果实的损坏。

杀酵罐设备

3、脱果工段：

经过脱果机的震动摔打和筛分，分离棕榈果实和果束。棕榈果实进入压榨工段，空果束作为肥料或燃料回收利用。

脱果机设备

4、捣碎工段：

经过破碎机的搅拌和挤压将棕榈果实捣碎成糊状，有助于提高棕榈油的压榨效率。

捣碎罐设备

5、压榨工段：

破碎后的棕榈果实通过榨油机不断的螺旋挤压得到棕榈毛油、核与纤维的混合物。棕榈毛油进入过滤工段，核与纤维的混合物进入棕榈仁回收工段。

棕榈榨油机设备

6、过滤工段：

利用板框过滤机去除棕榈毛油中的杂质，提高棕榈油的品质。

板框过滤机设备

7、棕榈仁回收工段：

核与纤维的混合物经过纤维分离系统将纤维、棕榈核分离，分离后的棕榈核输送到核仓储存。

二、棕榈油精炼工段：

工艺流程：毛棕榈油、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、精炼棕榈油

棕榈毛油容易自行水解而生成较多的游离脂肪酸，酸值增长很快，因此要及时精炼或分提。经过上述初级阶段的榨取后，毛棕榈油被送到精炼工厂精炼，经过去除棕榈毛油中的游离脂肪酸、天然色素、气味后，成为色拉级的油脂——精炼棕榈油。

棕榈油精炼设备

三、棕榈油分提工段工：

工艺流程：加热工段、结晶工段、过滤工段

油脂是有不同熔点的甘油三酯组成，在一定温度下分离不同熔点的硬脂和软脂就是分提。不同的用途对棕榈油的硬脂、软脂含量要求不同，其中软脂含量影响棕榈油的稳定性，含量越低储存时间就越长。而硬脂含量影响棕榈油的清澈度，含量越高油越浑浊。分离后的软脂（液态棕榈油）可以在市场上出售，硬脂（固态棕榈油）可以取代可可脂和人造奶油的原料。

棕榈油分提设备

以上是对棕榈油生产工艺及设备的简单介绍，需要深入了解棕榈油生产工艺及相关设备，欢迎致电咨询国瑞油脂的工程师。